重視機械參數(shù)的調(diào)整。操動機構(gòu)在真空斷路器機械結(jié)構(gòu)中是復雜、精度要求的部分，機械參數(shù)的合理配置，直接關(guān)系到真空斷路器的技術(shù)性能和機械壽命。因此，要認真做好機械參數(shù)的調(diào)試工作，嚴格機械參數(shù)指標要求，規(guī)范備品備件管理和儲存，保證備品備件的技術(shù)性能指標和質(zhì)量的一致性、通用性和可靠性。

  嚴格控制真空斷路器的合、分閘速度，按照產(chǎn)品說明書的要求進行調(diào)節(jié)。

  合閘速度過低時，會由于預擊穿時間加長，而增大觸頭的磨損量。又由于真空滅弧室一般采用銅焊工藝，并且經(jīng)高溫下去氣處理，機械強度不高，耐振性差。如果合閘速度過高會造成較大的振動，對波紋管產(chǎn)生較大的沖擊，降低波紋管壽命。對一定結(jié)構(gòu)的真空斷路器有著合閘速度。

  真空斷路器斷路時的燃弧時間短，其燃弧時間不超過1.5個工頻半波，并要求電流第一次過零時，滅弧室要有足夠的絕緣強度，通常希望斷路時在工頻半波內(nèi)觸頭的行程達到全行程的50%～80%，因此，需要嚴格控制開關(guān)的分閘速度。

  要求真空斷路器的分閘緩沖器與合閘緩沖器有較好的特性，盡量減輕沖擊力，以保護真空滅弧室的使用壽命。

  嚴格控制觸頭行程和超程。要嚴格按照產(chǎn)品安裝說明書要求進行調(diào)整。在大修后一定要進行測試，并且與出廠記錄進行比較。不能誤以為開距大對滅弧有利，而隨意增加真空斷路器的觸頭行程。否則會使得斷路器合閘在波紋管產(chǎn)生過大的應力，引起波紋管損壞，破壞滅弧室密封，從而造成漏氣。超行程的減少，就是觸頭的磨損量。因此，每次調(diào)整超過行程時進行記錄，當觸頭磨損量累計超過4mm時，應更換滅弧室。當觸頭磨損使動、靜觸頭接觸不良時，通過回路電阻的測試也可以發(fā)現(xiàn)問題。應仔細檢查觸頭彈簧，不應有變形損傷現(xiàn)象。

  定期檢查滅弧室的真空度。定期進行工頻耐壓試驗（42kV）。根據(jù)“電力設(shè)備預防性試驗規(guī)程”的規(guī)定，結(jié)合本單位的實際情況，制定真空斷路器的工頻耐壓試驗周期。經(jīng)驗證明滅弧室由于工藝的缺欠致使超出自然泄漏率的現(xiàn)象一般發(fā)生在使用第1~2年，因而在開始運行頭兩年根據(jù)變電所的具體情況多加監(jiān)視，在真空斷路器投運后0.5年、1年、1.5年、2年進行一次工頻耐壓試驗，2年后根據(jù)運行情況再決定一年一次還是一年兩次。目前，由于現(xiàn)場不拆卸測試真空度的儀器尚不夠完善，工頻耐壓還是檢測真空度較為有效的方法。

  有條件時，可選用真空度現(xiàn)場測試儀，在不拆卸真空滅弧室的情況下檢測真空滅弧室的真空度。在進行工頻耐壓試驗的同時配合進行真空度檢測，作為輔助手段。目前市場上已有幾種不同型號的真空度現(xiàn)場測試儀供用戶選用。

  合理安排真空斷路器的檢修周期。結(jié)合季節(jié)（年度）性預防性試驗對真空滅弧室斷口采用工頻耐壓方法檢驗真空度。

  在正常操作（合、分負荷電流）次數(shù)達到2000次，開斷額定電流10次后應檢查各部位的螺栓有無松動。檢查方法和要求按真空斷路器的維修檢查要求進行，若符合規(guī)定的技術(shù)參數(shù)，可繼續(xù)使用。

  注意安裝和維修。真空滅弧室允許儲存期限為15～20年，因此，備品不宜過多，存放和使用環(huán)境中應無化學腐蝕性氣體存在。調(diào)試觸頭開距時，應控制波紋管的壓縮量，防止波紋管發(fā)生塑性變形，分閘緩沖器的回彈不應過大，過大會影響波紋管的壽命。裝調(diào)時如果發(fā)現(xiàn)螺紋配合不良，應查明原因后再處理，不要用很大力氣擰動真空滅弧室，防止波紋管受到損傷。二次回路的接線、輔助開關(guān)的接觸應完好，以免影響斷路器動作的可靠性。

  檢查測量每相主導電回路的電阻值。觸頭接觸電阻與觸頭間的壓力有關(guān)，在一定范圍內(nèi)，壓力越大，接觸電阻越小越穩(wěn)定。一般真空斷路器每相的接觸電阻不要大于80mW。檢查傳動部分的潤滑情況和緊固螺栓有無松動，保持清潔，按機械說明書進行各項操作。注意保護真空滅弧室不受任何外力碰撞。

  嚴格進行交接驗收。安裝完畢或大修理后，進行有關(guān)參數(shù)的測試和復核。主要復測的參數(shù)有：合閘彈跳，分閘同期，開距，壓縮行程，合、分閘速度，合、分閘時間，直流接觸電阻，斷口絕緣水平，傳動驗收試驗等，均應滿足真空斷路器的要求。